Lentoaseman puualakatto
Haastavan projektin vaatimuksia olivat korkealuokkaisuus, kestävyys ja pitkäikäisyys. Avainasemassa olivat pitkäjänteinen 3D-suunnittelu ja puusepän ammattitaito.
- Sijainti
- Helsinki-Vantaan lentoasema
- Vuosi
- 2022
- Arkkitehti
- Arkkitehtitoimisto ALA
- Tilaaja / pääurakoitsija
- Finavia · SRV
PUUALAKATTO
7 700 m² yksilöllistä puualakattoa.
Haastavan projektin vaatimuksia olivat korkealuokkaisuus, kestävyys ja pitkäikäisyys. Avainasemassa olivat pitkäjänteinen 3D-suunnittelu ja puusepän ammattitaito.
Helsinki-Vantaan lentoaseman terminaalin puualakatto on mittava ja teknisesti vaativa erikoispuusepäntyön kokonaisuus. Projektin lähtökohtina olivat korkealuokkaisuus, kestävyys ja pitkäikäisyys sekä pintojen helppo huollettavuus, komponenttien vaihdettavuus ja tasalaatuinen ilme. Lisäksi suunnittelussa huomioitiin puun hallittu ikääntyminen.
Näihin tavoitteisiin päästiin perehtymällä huolellisesti kohteeseen, materiaaleihin ja rakenteisiin. Keskeisessä roolissa olivat pitkäjänteinen 3D-suunnittelu, tarkka CNC-koneistus ja vahva puusepän ammattitaito.
Puualakatossa on käytetty monikerrospuulevyä, jonka pintapuuna on suomalaista vähäoksaista kuusta. Paneelikerrosten välissä kulkee mustalla huovalla päällystetty akustovilla. Katon muoto aaltoilee ja alimmillaan se on 2,8 metriä lattiasta ja korkeimmillaan 16 metrissä. Puualakattoa on lähtevien terminaalin alakatossa, terminaalin kattoikkunan ”Oculuksen” ympärillä sekä ulkolipassa. Yhteensä puualakattoa terminaalissa on noin 7700 m².
Kahta samanlaista osaa ei puualakatosta löydy
Kyseessä oli vaativa tietomallinnuskohde, johon mallinsimme koko puualakaton arkkitehdin piirtämistä paneelien pinnoista. 3D-tietomalliin rakensimme puuelementit pienimpiä yksityiskohtia myöden, kuten kaikki puurakenteet, ruuvien reiät, elementtien kannake-elimet ja näkyvien puupaneeleiden syysuunnat. Jokainen puualakaton osa on erilainen ja kaikki palat on nimikoitu. Katon jokainen puuosa on lähetetty yksitellen CNC-työstökoneelle, joka lukee 3D-kappaleita.
Valmiiksi työstetyt osat viimeisteltiin käsin. Sen jälkeen paneelit pintakäsiteltiin tuotannossamme automaattilinjastolla, jonka ansiosta lopputulos on tasalaatuinen ja yhtenäinen. 20 m²-kokoiset elementit kasattiin kokoonpanojigissä, jossa paneelit on asennettu puurunkoon millilleen ja jokainen ruuvinkanta on peitetty puutulpalla. Nämä 800 kiloiset elementit nostettiin pystyyn, pakattiin kuljetusta varten UV-säteilyltä suojaavaan suojamuoviin, jonka jälkeen ne nostettiin erikoiskuljetuksen kyytiin. Kaikki vajaa 500 elementtiä on kuljetettu tuotannostamme Raisiosta Helsinki-Vantaan lentokentälle.
Puualakatto ilmestyi pala palalta
Ensimmäiset elementit nousivat kattoon lokakuussa 2020. 3,2*6,4 m kokoiset elementit nostettiin yksitellen kattoon ketjunostimilla ja ne kytkettiin kannake-elimiin millilleen oikeaan korkoon ja sijaintiinsa. Näin suuren katon asennuksessa oli oltava tarkkana, jottei liian suuret asennusvälit kasvata katon pinta-alaa, ja että se pysyy seinien sisäpuolella. Elementtisaumat jatkuvat suorana läpi katon – Oculuksen läpi aina ulkolippaan asti.
Oculuksen puurimoitus toimitettiin myös valmiina elementteinä. Sen asennus oli erityisen haastava, sillä sen muoto taipuu keskeltä ulospäin ja päistä sisällepäin. Elementit nostettiin ketjunostimilla paikoilleen ja ne asemoitiin millintarkasti oikealle paikalleen. Urakkaamme lisättiin myös iv- ja savunpoistokammiot, jotka tehtiin myötäilemään Oculuksen muotoa. Kattoa syntyi tasaiseen tahtiin ja viimeiset elementit asennettiin heinäkuussa 2021. Paneeleihin oli jo tuotantovaiheessa koneistettu kaikki talotekniikan haitat, joten muut urakoitsijat pääsivät tekemään kytkentöjä heti asennettu puuelementti kerrallaan. Puualakaton elementit on laskettu kestämään terminaalin talotekniikkaa sekä kahden huoltomiehen painon.
Puualakaton lisäksi toimitimme mm. katon muotoa seuraavat savunpoistokammiot, sinisen akustisen otsan (All Gates), ulkolipan kaksoiskaarevan otsan ja lähtöaulan 60 kpl check-in tiskikalustetta. Tiskien Corian-tasojen terävät kulmat on jiirattu. Tiskikalusteissa on paljon upotettua tekniikkaa ja säätöpöydät tarjoavat ergonomiset työolot.
Valokuvat: Roni Lehti
Projekti lukuina
7 700 m²
Puualakaton kokonaispinta-ala
480
Yksilöllistä alakattoelementtiä
10 000+
Yksilöllistä paneelia
25+ km
Akustoivaa villaa paneelien välissä
3D-MALLISTA VALMIIKSI
Mallinnettu ensin. Rakennettu millilleen.
Haastavan projektin vaatimuksia olivat korkealuokkaisuus, kestävyys ja pitkäikäisyys. Avainasemassa olivat pitkäjänteinen 3D-suunnittelu ja puusepän ammattitaito.
Toteutuksen ytimessä
3D-mallinnus ja
CNC-työstö
Arkkitehdin geometriasta rakennettiin valmistusmallit, joista saatiin tieto yksilöllisten puuosien CNC-työstöön ja kiinnityksiin.
461 yksilöllistä
elementtiä
Jokaisen elementin puuosat olivat geometrialtaan yksilöllisiä. Elementit valmistettiin tehtaalla ja nostettiin työmaalla yksi kerrallaan paikoilleen.
Tasalaatuinen pinta
yli 10 000 osaan
Kuusen syysuunnat sovitettiin katon geometriaan ja pintakäsittelyn tasalaatuisuus varmistettiin koko laajassa kokonaisuudessa.